Zasada działania maszyny docierającej z podwójną/pojedynczą powierzchnią

Płaskość płyty docierającej można automatycznie skorygować poprzez dostrojenie kół zębatych, wielkość docierania jest kontrolowana za pomocą wyświetlacza tekstowego. wyposażona w silnik z konwersją częstotliwości, uruchamianie i zatrzymywanie obrabiarki jest stabilne i można wybrać idealną prędkość docierania. Struktura docierarki z podwójną powierzchnią obejmuje dwie płyty docierające, nośniki, cztery silniki, koło słoneczne, przekładnię przycinającą itp. Dla porównania, konstrukcja docierarki z pojedynczą powierzchnią jest stosunkowo bardziej skomplikowana, ale wydajność docierania z podwójną powierzchnią maszyna jest podwójna w stosunku do docierarki pojedynczej powierzchni, jeśli przedmiot wymaga polerowania po obu stronach. Zasada działania maszyny docierającej podwójnej/pojedynczej powierzchni: górna i dolna płyta docierająca obracają się w przeciwnych kierunkach, a przedmiot obrabiany utrzymuje obrót i obrót w kariera. Opór polerowania jest niewielki i nie uszkadza obrabianego przedmiotu, a wydajność pracy jest wysoka ze względu na równomierne docieranie po obu stronach. Ponadto istnieje system kontroli grubości kraty i można kontrolować tolerancję grubości obrabianego przedmiotu. Maszyna do docierania z podwójną powierzchnią, wyposażona w narzędzie do docierania nasypanego/osadzonego materiału ściernego, służy do docierania dwóch stron przedmiotu obrabianego i może jednocześnie docierać i polerować obie strony przedmiotu obrabianego; przyjrzyjmy się metodzie obróbki maszyny docierającej z podwójną powierzchnią: 1. Szlifowanie na sucho: podczas obróbki na powierzchnię narzędzia docierającego nakładana jest tylko niewielka ilość dodatku smarującego. Cząstki piasku są zasadniczo mocowane na narzędziu podczas procesu, a jego funkcją jest głównie szlifowanie ślizgowe. Wydajność tej metody nie jest wysoka, ale pozwala osiągnąć doskonałą dokładność obróbki i małą wartość chropowatości powierzchni (Ra0.02 ~ 0.01 μm). 2. Docieranie na mokro: W procesie docierania na narzędzie docierające nakłada się pastę docierającą, a do docierania stosuje się rozproszony materiał ścierny. oprócz materiału ściernego w paście docierającej znajduje się nafta, olej silnikowy, kwas oleinowy, kwas stearynowy i inne substancje. Podczas docierania pomiędzy płytą docierającą a przedmiotem obrabianym znajduje się trochę ścierniwa, jak pokazano na rysunku 8-12b. w tego rodzaju docieraniu materiały ścierne stosuje się głównie do szlifowania walcowego, a wydajność jest wysoka. Osiągnięta chropowatość powierzchni wynosi Ra0.04 ~ 0.02 μm, jest powszechnie stosowana do obróbki zgrubnej, a obrobiona powierzchnia jest zazwyczaj szara. 3. Szlifowanie miękkim materiałem ściernym: Podczas docierania na płytkę docierającą nakładana jest pasta docierająca, w której jako materiał ścierny zastosowano tlenek chromu. Ponieważ materiał ścierny jest bardziej miękki niż płyta docierająca i przedmiot obrabiany, podczas procesu docierania materiał ścierny jest zawieszony pomiędzy przedmiotem obrabianym a płytą docierającą. W wyniku interakcji chemicznej pomiędzy materiałem ściernym a powierzchnią przedmiotu obrabianego powstaje bardzo miękka warstwa tlenku, która na nierównościach łatwo ulega zużyciu przez materiał ścierny.