اصل ماشین لبه دو سطح / تک سطح

صافی صفحه لپ‌تاپ را می‌توان به‌طور خودکار با اصلاح چرخ دنده‌ها تصحیح کرد، میزان لپ‌کردن توسط نمایشگر متن کنترل می‌شود. مجهز به موتور تبدیل فرکانس، راه اندازی و توقف ماشین ابزار پایدار است و می توان سرعت لپینگ ایده آل را انتخاب کرد. ساختار دستگاه لپینگ دو سطحی شامل دو صفحه لبه دار، کریر، چهار موتور، چرخ خورشیدی، دنده پیرایش و غیره می باشد. در مقایسه، ساختار دستگاه لپ زنی تک سطحی نسبتاً پیچیده تر است، اما راندمان لپینگ دو سطحی. اگر قطعه کار نیاز به پرداخت از هر دو طرف داشته باشد، دستگاه دوبرابر از تک سطح است. حامل مقاومت پولیش کوچک است و به قطعه کار آسیب نمی رساند و راندمان کار به دلیل یکنواخت شدن دو طرف آن بالا است. علاوه بر این، یک سیستم کنترل ضخامت توری وجود دارد و تحمل ضخامت قطعه کار پردازش شده را می توان کنترل کرد. دستگاه لپ زنی دو سطحی که مجهز به ابزار پوشش ساینده های روکش شده / تعبیه شده برای چسباندن دو طرف قطعه کار است و می تواند همزمان دو طرف قطعه کار را بپوشاند و صیقل دهد. بیایید نگاهی به روش پردازش دستگاه لپینگ دو سطحی بیندازیم: 1. سنگ زنی خشک: تنها مقدار کمی از افزودنی روان کننده به سطح ابزار لپ در حین پردازش اعمال می شود. ذرات شن اساساً در طول فرآیند روی ابزار ثابت می شوند و عملکرد آن عمدتاً سنگ زنی کشویی است. راندمان این روش زیاد نیست، اما می‌تواند به دقت پردازش فوق‌العاده و مقدار کمی زبری سطح (Ra0.02-0.01μm) دست یابد. 2. لپینگ مرطوب: در فرآیند لپینگ، خمیر لپینگ بر روی ابزار لپینگ اعمال می شود و از ساینده پراکنده برای لپ زدن استفاده می شود. علاوه بر مواد ساینده، نفت سفید، روغن موتور، اسید اولئیک، اسید استئاریک و سایر مواد در خمیر لپینگ وجود دارد. همانطور که در شکل 8-12b نشان داده شده است، در طول فرآیند ساییدن، مقداری مواد ساینده بین صفحه و قطعه کار وجود دارد. در این نوع لپینگ، ساینده عمدتاً برای سنگ زنی نورد استفاده می شود و راندمان بالا است. زبری سطح به دست آمده Ra0.04 ~ 0.02μm است، به طور کلی برای پردازش خشن استفاده می شود، و سطح پردازش شده به طور کلی خاکستری است. 3. سنگ زنی نرم ساینده: در حین لپینگ، خمیر ساینده که از اکسید کروم به عنوان ساینده استفاده می کند، روی صفحه ساینده پوشانده می شود. از آنجایی که ماده ساینده نرمتر از صفحه لپینگ و قطعه کار است، ساینده بین قطعه کار و صفحه ساینده در طول فرآیند لپینگ معلق می شود. فعل و انفعالات شیمیایی بین ماده ساینده و سطح قطعه کار یک لایه اکسیدی بسیار نرم ایجاد می کند و فیلم بر روی برجستگی ها به راحتی توسط مواد ساینده فرسوده می شود.